facebook

Изготовление септиков


Рассмотрим популярные современные материалы изготовления септика


Виды материалов: ПП, ПНД, стекловолокно.

 

Отличительные особенности полипропилена (ПП):
- высокая стойкость к кислотам. Полипропилен не разъедает даже серная кислотаH2SO4.
- рабочий диапазон температур от -10 до +100С.

Полиприпилен:
рабочий диапазон температур от -10 до +100С

 

При низких температурах становится хрупким.
Полипропилен получил большое распространение в химической промышленности, чаще всего он используется при изготовлении гальванических линий.

 

Отличительные особенности полиэтилена (ПЭ,ПНД):
- менее высокая стойкость к сильным кислотам. Серная кислота разъедает полиэтилен.
- рабочий диапазон температур от -40 до +60С.

Полиэтилен:
рабочий диапазон температур от -40 до +60С

 

Полиэтилен применяется при изготовлении трубопроводов и септиков. Они должны выдерживать температуру ниже -10С, а полипропилен при этих значениях уже теряет свои свойства.

 

Свойства стеклопластика:
- Прочность этого материала соизмерима с прочностью стали.


Стеклопластик:
прочность соизмерима с прочностью стали


Единственный недостаток стеклопластика – высокая цена. Это связано с медленной технологией производства изделий и невозможностью получить сложную форму с точными размерами. Стеклопластик получил широкое распространение в изготовлении емкостей большого объема для нефтегазовой и пищевой промышленности.

 




ИТОГ

Лучший по сочетанию цены и характеристик материал для изготовления септиков – это полиэтилен (ПЭ, ПНД). Он прочен, имеет низкую теплопроводность, диапазон рабочих температур допускает использование в условиях, в которых работает септик, т.е. от +60 до -40С.




Сейчас на рынке используются в основном два метода изготовления септиков. Рассмотрим их более подробно:

 

Методы изготовления пластиковых септиков

Метод ротационного формования септика

В металлическую форму засыпают гранулы пластика, после чего форму нагревают до 280оС, одновременно вращая ее. Пластик плавится и растекается по стенкам. Затем форму охлаждают. Когда пластик застывает, форму открывают и из нее достают почти готовое изделие.

 
Плюсы:
- быстрое изготовление;
- низкие затраты на материал.
Минусы:
- ограничение по толщине стенки до 10-12 мм;
- трудно сделать внутренние перегородки и другие элементы, которые должны находиться внутри изделия;
- если нужно изменить конструкцию, придется делать новую металлическую форму;
- требует труда квалифицированных инженеров для выбора материал, скорости вращения и т.п.



Сварка

Метод пришел из Европы, где развивается и по настоящее время. Сварка пластика происходит при температуре 210-220С. Для сварки используются ручные фены и экструдеры. Надежность сварочных швов очень высока, но только при условии, что сварщик обладает высокой квалификацией и опытом.
 

Плюсы:
- можно получать изделия любых форм и размеров.
Минусы:
- необходимы квалифицированные рабочие;
- требуется проверенное качественное сварочное оборудование.





ИТОГ

Оба метода актуальны.Используя любой из них, можно получить качественный пластиковый септик.


 

 

     
     
 

 Септик БАРС

 
   Компания ООО "Аква Холд" выбрала метод экструзионной сварки, поскольку в основе всех септиков БАРС лежит спиральновитая полиэтиленовая труба с толщиной профиля 25мм. Это надежно, а система ОТК на производстве и постоянное обучение рабочих, позволяют получать всегда одинаково качественные изделия.

 Производство работает по системе "Тойота".
 
     
     
Как не допустить ошибки?
Только сегодня абсолютно бесплатно можно скачать книгу "Канализация на 50 лет"
Читайте также другие темы нашего блога
Обо всем том, чего Вы не нашли в нашем блоге, но хотели бы здесь увидеть, пишите на нашу почту info@akvahold.ru
Пройдите тест«И получите индивидуальное ком.предложение и скидку!» Ваша скидка: 20%